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更新时间:2024-03-04 作者: 应力检测
振动时效仪就是用来消除焊接、铸造、锻造、机械加工工件残余应力的仪器 构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺工程其内部产生了残余应力,它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能,甚至导致裂纹和盈利腐蚀。振动时效仪是利用共振、亚共振的方式对构件做时效处理,降低和均化构件的残余应力,以保证工件尺寸稳定性。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变,金属材料内部晶错运动使微观应力增加,达到调节应力稳定构件的尺寸的过程。在实际加工中,工件的重量、体积、结构形状具有多样性,在振动时效前很准确制定出各工艺参数,工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数一定要通过调整才能准确得出。振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振,形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加,达到一定数值后,在应力集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形,降低该处残余应力,并强化金属基体;而后振动在其余应力集中部分产生同样作用,直至不能引起任何部分塑性变形为止,从而使构件内残余应力降低和重新分布,处于平衡状态,提高材料的强度。构件在后序安装使用中,因不再处于共振状态,不承受比共振力更大外界的力的作用,振后构件不可能会出现应力变形。1、分析:根据振动时效工件也许会出现的振型,合理地支撑工件及装卡激振器的位置。梁型件,支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近,加速度计安装在一端的波峰附近。主振频率多以弯振型较多,其节线)L处,实际工作中应根据工件具体结构及形式采取两点、三点或四点支承方式,对于冶金设备的重型梁架构件,支点位置的设置可采用垂直平分线法,即以三个支点中心为顶点作三角形,三角形三条边垂直平分线与边缘线的交点位置为激振器的固定区域。经实践经验表明,振动中阻力较小,易获得振幅较大的共振及振动效果。长宽比小的工件常为扭曲振型,支撑点为三点(互成120度);长宽比大的工件主振型一般为弯弯振型,采用4点支撑再边缘处。圆板型件一般都会采用3点(互成120度)或4点(对角)支撑再边缘处,激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近,加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。型件一般都会采用3点支撑再较长的边缘处,激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近,加速度计安装在边缘的波峰附近。
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