振动时效工艺在起重机制造中的应用

更新时间：2024-02-10  作者: 应力检测

  目前，我国使用的起重机机械结构件大部分是焊接件，只有少部分是铆接件。而对于焊接件的起重机械结构件来讲，大部分的结构件都存在着焊接残余应力。如果没有及时消除焊接残余应力，在产品的组装与使用中，都会造成不利的影响。其中，机械在使用一段时间后，焊接应力会得到某些特定的程度的消除，以此来降低起重机械的翘度值和主梁拱度。国家相关部门规定，如果起重机的翘度值和主梁拱度降到一定的数值之后，就不能接着来进行使用。所以，未解决这一问题，提高起重机械的常规使用的寿命，必须有效地消除机械构件的焊接应力。

  起重机作为一种特殊的机械设备，大范围的应用于电站、港口等行业中。由于是一种特殊的机械设备，因此对主梁的设计制造要求非常的严格。

  在实际的制造中，会对主梁进行焊接，从而造成主梁出现应力集中的现象。如果这些集中的残余应力得不到有效地消除，就会带来非常大的影响。另外，起重机械主梁的体积很大，且具有较长的长度，所以不容易放置到炉窖中进行热时效处理，也不可能利用自然时效进行长时间存放处理。但振动时效的使用在很大程度上有良好的处理效果，因此能很好的应用。

  起重机械的主梁为16.5m*5t的桥式主梁，该工件的梁重为4t。设备是采用聚航科技的JH-200A液晶全自动振动时效设备，具有自动、手动、设定三种控制模式，操作工艺简单，时效效果稳定可靠。

  如果从未对工件进行应用，各种工艺参数就无法准确制定。只有通过多次调整激振力、附振频率、主振频率大小，才能够有效的制定工艺参数。此时，可以再一次进行选择振动时效设备的自动操作控制方式，进行主振频率时效、附振频率时效、主振频率二次局部、附振频率二次局部、主振频率二次局部、附振频率二次局部、精确数据和分析结果的扫频和打印。

  振动时效工艺在起重机械制造中的应用，对消除焊接件残余应力有很大的作用。应力消除率可达30%-40%，而被进行应力消除的起重机械的主梁拱度能够下降5ram，符合国家的标准规定，即处于1.4/1000L-0.9/1000L的范围之内。

  总而言之，振动时效工艺在起重机械制造中的应用，可以对起重机械的主梁做到合理的调整，对改善主梁的翘度和拱度的预放值有着有效的作用。通过振动时效的应用，其产品的性能和常规使用的寿命都能得到良好的效果。因此，振动时效工艺可用于起重机残余应力的消除。

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